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One step ahead

Shaping chaos into productivity: David Forrester Zamith looks at how screen printing adapted to the pandemic and what it needs to do to continue to evolve.

As a result of the Covid-19 global pandemic, lockdown in Portugal, as elsewhere, caused normal economy to halt, with no sales and no orders, and with production and logistics chains broken. In Europe a chaotic situation emerged with a lack of adequate face masks and PPE due to dependence on overseas products, particularly from Asia.


pdf[Specialist Printing - 2/2021]

pdf[Specialist Printing China Edition - 2/2021]

Neue Beschichtungsmaschine von Grünig

Mit der neuen G-Coat 414 präsentiert Grünig ein Modell, das ein beidseitiges Beschichten bis zu mittleren Formaten möglich macht. Mit dem neuen Beschichtungssystem will das Unternehmen die Lücke zwischen den Modellen G-Coat 406 und G-Coat 415 schließen. Das Beschichtungskonzept wird bei der G-Coat 414 weitergeführt; die Auswahl zwischen Modellen richtet sich nach Größe und Handling. Auch die Modularität und das Technologiekonzept bleiben bestehen. Die G-Coat 414 ist in mehreren Standardgrößen erhältlich und besitzt frei definierbare Programme.


pdf[SIP - 4/2021]

Verpacken leicht gemacht

Mit dem G-Proof 390 hat Grünig eine neue Inspektions- und Verpackungsmaschine für Siebdruckschablonen im Sortiment – was diese leisten kann und für wen die Einheit geeignet ist.

Zum Herstellungsprozess von Siebdruckformen gehört nicht nur die Produktion, sondern auch das Verpacken und Versenden der Schablonen. Dieser Schritt ist besonders wichtig, da die Verpackung außer Transportschutz auch die Visitenkarte des Siebdruck-Dienstleisters ist. Der Verpackungsprozess ist nicht ohne: Er muss geprüft sowie ausgemessen werden und alle Messdaten sollten protokolliert und digitalisiert immer zur Verfügung stehen. Mit der neuen G-Proof 390 will Siebhersteller Grünig diesen Prozess vereinfachen.


pdf[SIP - 4/2021]

Grünig presents the all new G-COAT 414

The main features are as follows: It is available for screen sizes - 1,000 x 1,200 mm and 2,000 x 2,000 mm. For smaller sizes, it is available as a plug & coat system: unwrap - set up – coat. Other noteworthy aspects are the solid lightweight construction, uncomplicated operating concept, input of the coating parameters via Touch-Screen Terminal, freely programmable with number of programs, state-of-the art SPS control and continuously variable drives, compatibility with Industry 4.0 standard, data exchange by means of OPC-UA architecture.


pdf[Sceen Print India - 7/2021]

Grunig presents G-PROOF 390

The growing requirements related to the QS and ISO processes demand increased professionalism down to the last step of the screen making procedure, including handling and dispatch of the perfect printing screen. The latter must be checked and measured in many different aways, and all the measured values need to be logged in order to be available in digitized form at any time. Careful packaging is the last activity at the end of the process; it not only ensures efficient protection against external effects during transportation but in addition represents the business card of the screen printing service provider.


pdf[Sceen Print India - 6/2021]

Advancing with automation

David Zamith explores the importance of automation in digital CTS screen stencil making, and discusses how to position screen printing at the forefront of the 4th Industrial Revolution

From my e-work platform I wish all of you and your loved ones the best of health! The economy must go on and we have to be prepared for future recovery; perhaps working in different ways from those in which we operated before the COVID-19 pandemic.


pdf[Specialist Printing - 2/2020]

pdf[Specialist Printing China Edition - 2/2020]